降本增效!CBN刀具硬車加工軸承鋼解決方案-威士刀具

降本增效!CBN刀具硬車加工軸承鋼解決方案

2022-02-16



軸承不僅是現代機械設備中一種重要的零部件,它也是固定機件,主要用于支撐機械旋轉體,為了降低其運動過程中的摩擦系數并保證其回轉精度。軸承也是消耗品,除了新增項目和新增機械產品會拉動軸承需求外,機械產品保有量的增加和利用率的提高都會增加對軸承的消耗。



中國的軸承工業從產業經濟規模上已居世界軸承總量的第三位,而中國需要由軸承生產大國向軸承生產強國的轉變,其中一個關鍵因素就是提高精密加工軸承的技術,而切削刀具就是其中非常關鍵的一部分。


軸承的種類非常多,其材料也非常多樣化,常見的有普通軸承鋼GCr15,不銹鋼9Cr18,氮化硅Si3N4和氧化鋯ZrO2甚至塑料等。其中,軸承鋼GCr15材料是市場上最普遍的。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼材料有高而均勻的硬度和耐磨性,以及較高的彈性極限。這對于軸承鋼化學成分分布的均勻性、非金屬夾雜物的分布和含量、碳化物的分布等都有十分嚴格的要求。


對于軸承鋼材料而言必須具備以下條件:

1

高耐磨性

2

高的接觸疲勞強度

3

熱處理之后應具有高硬度以滿足軸承使用需求

4

高的彈性極限

5

良好的沖擊韌性

6

良好的尺寸穩定性

7

良好的防銹能力

8

良好的加工工藝性能


軸承鋼加工有一定的工藝要求,尤其是對于軸承鋼熱處理之后的硬車加工更是具備了一定的挑戰性。其中,工件尺寸穩定性和表面質量要求需要達到一個較高標準。威士(WSS)刀具對于軸承行業材料的加工進行了持續性的研發和技術攻關,集中力量鉆研軸承鋼熱處理之后的硬車加工,采用特殊定制的CBN材質和刃口處理,加工結果達到了更高的尺寸精度和穩定性,并且加工刀具壽命更高,達到降本增效的目的,兼具技術性與性價比。


案例一

01

加工零件:軸承退刀槽

加工材料:軸承鋼GCr15

材料硬度:HRC60-62

表面粗糙度:Ra1.2~2μm


威士定制CBN刀具與某進口品牌CBN刀具對比,在線速度較高的相同條件下,依然比競爭對手高出12%的刀具壽命,價格更具優勢且顯著降低了單件加工成本,零件表面符合標準。





案例二

02


加工零件:軸承內孔和端面

加工材料:軸承鋼GCr15

材料硬度:HRC55

表面粗糙度:Ra3.2μm

加工方式:加冷卻液連續切削

直徑:D68mm


由于是連續切削,且對于零件的尺寸形變要求比較高,所以威士采用加冷卻液的方式加工。最終威士刀具比某進口品牌的CBN刀具加工壽命提升137.5%,達到更穩定加工,減少換刀頻率,進一步降低加工成本。





案例三

03


加工零件:軸承內孔和端面

加工材料:軸承鋼GCr15

材料硬度:HRC60

表面粗糙度:Ra1.2μm

加工方式:粗、精加工

直徑:45、80mm


粗、精加工的余量都為0.3mm,為了保證零件的尺寸穩定性和表面質量,表面粗糙度的要求為Ra1.2μm。威士與某進口品牌進行對比,在相同參數條件下,粗加工和精加工均能達到要求,與競爭對手一致,威士刀具性價比優勢明顯。





WSS優勢:刀具性價比更勝一籌


案例四

04


加工零件:軸承滾珠槽

加工材料:軸承鋼GCr15

材料硬度:HRC60-64

表面粗糙度:Ra0.6μm

直徑:D182mm


需要加工的部位是滾珠槽,表面粗糙度要求更高,達到Ra0.6μm。加工的線速度要求非常高,威士刀具在與某進口品牌的CBN刀具競爭中,能夠達到相同壽命,且加工表面質量高,性價比優勢明顯。





WSS優勢:刀具性價比更勝一壽





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